제조원가의 3요소 - 재료비, 노무비, 제조경비

고객 가치창출과 관련된 모든 프로세스에 투입되는 요소(원가)와 이들 프로세스의 산출물(품질과 서비스)에 관심을 확대함으로써 프로세스별 개선을 도모하기 위한 "제조원가의 3요소(1) - 재료비"에 대해 알아보도록 하겠습니다.

제조원가의 3요소(1) - 재료비 제조원가의 3요소(2) - 노무비 제조원가의 3요소(3) - 제조경비

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■ 원가의 3요소 – 재료비, 노무비, 경비

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​⦁ 소비 형태별(요소별, 경제가치의 종별) 인 무엇을 소비하느냐에 따라 분류하는 것으로 그 발생형태에 따라 크게 재료비, 노무비, 경비 등 세 가지로 나뉜다.

- 원가가 발생하는 경우 재무회계 기준에 따라 원가를 각각 분류 집계하는 작업이 먼저 이루어지고 원가회계에서는 재무회계에서 집계된 원가자료를 받아 원가 대상별(제품별, 서비스별 등)로 배부하는 과정을 거침.

⦁ 재무회계의 비용의 발생을 기초로 하는 원가 발생 형태에 따른 분류로 원가의 요소는 재료비(material cost)와 노무비(labor cost), 경비(overhead cost) 이 3가지를 원가의 3요소라 함.

또한 경비를 감가상각비, 이자비, 혼합비로 분류하여 원가의 5요소로 부르기도 함.

 

(1) 재료비(material cost)

⦁ 제품의 제조를 위하여 소비되는 물품의 원가로 필요에 따라 주요 재료비, 보조재료비, 부품비, 연료비, 소모품이, 소모 공구비 등으로 구분한다.

- 제품의 제조를 위하여 희생된 자재의 원가를 재료비라고 하며, 원가 대상의 추적 가능성에 따라 직접재료비, 간접재료비로 구분한다.

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1) 직접재료비

⦁ 제품 생산에 직접 소비되는 금액으로 기능적으로 중요한 구성부분을 이루며 입고 시 물리, 화학적으로 제품 형태로 존재하는 재료의 소비액이다.

① 주재료비 = 투입재료비 - SCRAP 회수비

- 제품의 생산을 위해 직접적으로 소비되고 제품의 기본적인 부분을 구성하는 것

⦁ 투입재료비 = 재료 사용량 × 단가 × (1 + 불량률) × (1 + LOSS 율) ⦁ SCRAP 회수비 = [재료 사용량 - NET W/T ＋ (재료 사용량 × 불량률)] × 회수율 × SCRAP 단가

· NET W/T : 가공 후 제품 중량

· 회수율 : SCRAP의 재생 가능 비율

· SCRAP 단가 : 판재는 원재료 가격의 15~100%, 삭재는 15~50% 정도

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② 외주 구입품 비 = 단가(₩/EA) × 수량

⦁ COST 상 이익이 되어 타 업체로 제작 의뢰한 임가공비 및 부품비가 이에 속한다.

- 물품 자체가 완제품으로서 성격을 지니는 동시에 추가적인 가공을 하지 않고 그대로 조립 또는 사용되어 직접 생산에 사용할 수 있는 재료 또는 자체 설비가 없거나 업종이 상이하여 재용역을 준 ITEM

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③ 수입재료(부품) 비 : 수입하는 부품 및 재료비

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2) 간접재료비 = 재료 단가 × 사용량 × (1＋ 불량률) × (1 ＋ LOSS 율)

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① 부재료비

- 제품 생산에 직, 간접으로 소비되나 제품의 주요 구성요소가 되지 않는 것으로 당사 입고 시 제품 형태로 존재하지 않는 재료의 소비액으로 도금비, 열처리비 등이 이에 속함.

② 소모성 공구비

- 제품 생산에 보조적인 생산수단으로 소모성 비용인 공구, TIP 비품 등의 비용으로 가격 구성상 중요도가 인정되는 것.(원가 산출의 난이도나 원가 중요도의 차이에 따라 제조경비로 취급할 수 있다)

③ 표면처리, 열처리, S/BLAST 등 (단위당 원가 표시 : ₩/kg, ₩/dm ···)

④ 포장 자재비 : 부품의 손상 방지를 위하여 사용되는 포장 관련 자재비 등

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다음에는 고객 가치창출과 관련된 모든 프로세스에 투입되는 요소(원가)와 이들 프로세스의 산출물(품질과 서비스)에 관심을 확대함으로써 프로세스별 개선을 도모하기 위한 "제조원가의 3요소(2) - 노무비"에 대해 알아보도록 하겠습니다.

 

■ 노무비(Labor Cost)

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⦁ 노무비란 제품을 제조하기 위하여 희생된 노동력의 대가를 말함.

– 제품의 제조를 위하여 소비된 노동의 가치(임금, 급료, 각종 제 수당 및 퇴직금 등 인건비)

- 제조활동에 직, 간접으로 종사한 종업원에게 대해 소비된 가치로 노동력의 소비에 대하여 발생한 원가

- 임금, 급료, 잡급, 상여수당, 퇴직금 충당금 전입액, 복리후생비 등이 있음.

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(1) 임금의 구성(범위)

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⦁ 기본급

⦁ 특근수당

⦁ 상여금

⦁ 주휴/월차/연차수당

⦁ 퇴직급여충당금

⦁ 법정복리비 : 국민연금, 의료보험, 산재보험, 고용보험

⦁ 각종 수당

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(2) 노무비의 구분

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1) 직접노무비 : 각 공정에서 제품 제조를 위한 가공 작업에 자신의 노동력을 직접 투입하는 사람 등에게 지급하는 노무비

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2) 간접노무비 : 직접직 작업자를 지원하거나 각종 제품 제조에 공통적으로 노동력을 투입하는 사람인 작업관리, 생산관리, 설계, 자재, 외주관리 등의 업무를 담당하는 간접직 사람에게 지급되는 노무비

 

∎ 노무비 = 실적임률(₩/Hr) × 작업표준 시간 ÷ 목표효율

· 실적임률 : 임금대장의 임금과 작업시간 기준 직종별, 공법별, 부품 설계 주체별 임율(직접직임율＋간접직임율)

· 작업표준 시간 : 직접직의 작업시간

· 목표효율 반영 : 작업표준 시간이 효율 100% 기준의 작업시간이므로 이상치와 달성 가능치를 보정함.

※ 노무 비율이란 : 단위시간당 발생되는 노무비를 노무 비율이라고 함.

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(3) 임률의 계산

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임률 = 직업임률 + 간접임률 = 직접임률 × (1 + 간접 인건비율)

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⦁ 간접 인건비율 = 일정 기간 간접직 총임금 / 일정 기간 직접직 총임금

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1) 실적 임률(W/Hr) = 직접직임율 ＋ 간접직임율

㉮ 직접직 임율(₩/Hr) = 일정 기간의 직접직 총임금(₩) / 일정 기간의 직접직 총 작업시간(Hr)

· 총임금 : 기본급, 특근수당, 상여금, 주휴/월차/연차수당, 퇴직급여충당금, 법정복리후생비, 각종 수당.

· 총 작업시간 : 유급휴가 시간, 교육훈련시간 및 기타 사고 시간을 제외한 실근무시간(임금대장 작업시간 기준)

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㉯ 간접직 임율(₩/Hr)

⦁ 직접 작업시간에 비례시켜 배부하는 방법 (직접 공수법)

간접직 임율(₩/Hr) = 일정 기간의 간접직 총임금(₩) / 일정 기간의 직접직 총 작업시간(Hr)

⦁ 직접노무비에 비례시켜 배부하는 방법 (직접 노무 비법)

직·간접 노무비 발생비율(%) = 일정 기간의 간접직 총임금(₩) / 일정 기간의 직접직 총임금(₩)

* 간접직임율 = 직접직임율 × 직·간접노무비 발생비율(%)

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2) 작업표준 시간

① 작업표준 시간의 정의

표준화된 작업(표준 기술 + 표준 기계ㆍ공구 사용)을

정상적인 숙련도의 작업자가 정상적인 속도(정신적, 육체적 무리가 없는 속도)로 한 단위의 작업을 완수하는데

필요한 시간. 여유시간 포함

* 표준화된 작업 = 표준 기술 + 표준 기계ㆍ공구 + 표준 조건 + 보통의 노력

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② 작업표준 시간의 구성

③ 가공시간의 구성

※ 여유 시간 : 정규 작업 이외에 꼭 필요한 or 피할 수 없는 요소 ⦁ 직장 여유 : 회사 규정, 관리목적상 필요한 시간 → 조회, 작업지시, 5분 청소 등 ⦁ 작업 여유 : 불규칙, 돌발적 발생 – 작업 중 우발적으로 일어나는 일로, 그 작업 고유의 불가피한 지연 → 부러진 공구 날 교체, 재료의 미소한 결함 수정, 작업상의 토의/협의… ⦁ 생리 여유 : ILO, WHO, 개인의 생리적 요구 해결 → 난방, 소음, 호흡 등의 조건이 열악할수록 증대 ⦁ 피로 여유 : ILO, WHO, 작업에서 오는 피로회복 시간 → 고열 피로, 국부 근육 피로, 정신피로(단조로움, 긴장감: 복잡, 정밀, 주의) ※ 표준 시간과 할증 계수 : 표준화 또는 표준의 유지를 어렵게 하는 외적인 조건에 인한 표준 시간의 지연 보정

④ 작업표준 시간 계산

작업표준 시간 = 준비 시간 + 정미 시간 × (1 ＋ 여유율) = 공정 당 준비 시간 / Lot Size (EA) + 기계 작동시간 ＋ [(작업자 동작 정미 시간) × (1 ＋ 여유율)]

⑤ 기계 작동시간, 작업자 동작 정미 시간(기계조작 및 검측 등)

⦁ 기계 작동시간 : STOP WATCH 측정 혹은 기계 실 작업 시간 등을 확인하여 작동시간 산출

⦁ 작업자 동작 정미 시간 : 동작분석을 통한 정미 시간 산출

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⑥ 여유율(일반 여유율)

* ILO : International Labor Organization(국제노동기구) 기준 : 5~35%

⦁ 여유율 적용 : 작업자의 동작과 관련된 시간에만 여유율을 적용한다.(기계 작동시간에는 여유율을 적용하지 않는다)

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3) 목표 효율 (작업자 효율)

① 작업자 효율 = 표준 공수 / 작업 공수(투입 공수)

a. 작업 공수 = 취업 공수 + 추가 공수 = (재적 공수 - 휴업 공수) + [해당 인원 × (잔업, 특근, 지원받은 시간)] = {(재적인원 × 8시간) - [해당 인원 × (결근, 출장, 타 부문 지원 시간)]} + [해당 인원 × ( 잔업, 특근 지원받은 시간)] → 직접직 작업자의 임금대장 근무시간의 계   b. 표준 공수 = ∑ (부품별 표준 시간 계 × 부품별 약품 생산 수량) - 부품별 표준 시간 계=∑(SUB-PART의 공정별 표준 시간)+∑(SUB-PART ASSY 표준 시간) ＊양품 생산 수량 자료가 없을 경우 납품수량 활용(기말 기초 재고 상쇄됨으로 활용 가능)

② 산출 방법

㉮ 작업 공수 산출기간 : 최소 3개월 이상

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㉯ 작업 공수 산출 기준

⦁ 당사만 거래 시 : 직접직 작업자의 임금대장 총 근무시간

⦁ 타사 거래 시

- 각 사별로 별도 Line 운영 시 : 당사 Line 근무자(수) 확인하여 근무시간 산출 적용

- 타사 부품과 혼류 생산 시

· 타사 자료 제공 시 : 전체 직접 작업자 근무시간

· 타사 자료 미제 공시 : 당사 근무시간 발췌 (작업일보 활용, 작업일보 자료 없을 시 작업시간과 상관관계가 있는 기준 활용하여 근무시간 산출 → 업체 문의)

⦁ 외주 고입 부품의 작업시간은 제외할 것

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㉰ 표준 공수

⦁ 부품별 공정 표준 시간 : Cost Table 표준작업시간 활용

* 관련 Cost Table S/T 자료 없을 시 업체 자료 활용

⦁ 부품별 약품 생산 수량 : 최소 3개월 이상의 약품 생산 수량 (or 납품수량)

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■ 가공비 절감

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① 일인 다기계화

② 준비 시간의 단축

③ Lot 사이즈의 증대

④ 긴급 작업의 감소

⑤ 최대한의 기계 가동

⑥ 본 작업시간의 단축

⑦ 소인화(少人化)

⑧ 다기능공화

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다음에는 고객 가치창출과 관련된 모든 프로세스에 투입되는 요소(원가)와 이들 프로세스의 산출물(품질과 서비스)에 관심을 확대함으로써 프로세스별 개선을 도모하기 위한 "제조원가의 3요소(3) - 제조 경비"에 대해 알아보도록 하겠습니다.

 

■ 제조경비 (Overhead Cost)

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⦁ 재료비와 노무비를 제외한 모든 경비(수도, 광열비, 전력비, 보험료, 감가상각비 등)를 의미함.

- 제품의 제조에 소비된 가치로서 원재료비, 노무비를 제외한 그 밖의 원가요소

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⦁ 감가상각비, 보험료, 수도광열비, 운임비, 수선비, 통신비, 잡비 등 다수의 비용이 포함되며, 경비는 직접경비와 간접경비로 구성됨.

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⦁ 경비는 기계 설비 중심의 기계가공 경비와 인적 작업 중심의 조립 경비로 구분됨.

① 직접경비 : 장비 상각비, 건물 상각비, 전력비, 수선비

② 간접경비 : 직접 경비를 제외한 경비 부분으로 이에는 비품비, 차량공기구비, 수도광열비, 소모품비, 차량 유지비, 여비교통비, 통신비, 보험료, 조세공과금, 지급임차료, 교육훈련비 외 기타 경비

= 제조 경비율 × 목표 작업 시간
		제조 경비율 = 직접 경비율 + 간접 경비율
= 기계 제조경비 ＋ ASSY 제조경비
기계 제조 경비		기계경비율(₩/MC · Hr) × Cycle Time ÷ CVT 수 ÷ 목표 종합 가동효율
		기계경비율 (₩/MC · Hr)	= 직접 기계경비율 ＋ 간접 기계경비율 = 직접 기계경비율(₩/MC · HR) × [1 ＋ 간접 기계경비율(%)]
			직접 기계경비율 = 기계 감가상각비 + 건물 감가상각비 + 전력비 + 수선비
ASSY 제조 경비		= ASSY 경비(₩/Hr) × 작업표준 시간 ÷ 목표효율
		ASSY 경비(₩/Hr)	= ASSY 직 제경비 / ASSY 직 총 작업시간

 

(1) 기계 제조경비 = 기계경비율(₩/MC · Hr) × Cycle Time ÷ CVT 수 ÷ 목표 종합 가동효율

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1) 기계경비율(₩/MC · Hr)

⦁ 일반적으로 고가의 기계설비 가동에 필요한 직접경비가 원가 발생의 주요 요인이 되는 부품 원가계산 시 적용되며, 부품별 원가계산의 정확성 제고를 위하여 기계별 경비율 적용을 기본 원칙으로 한다.

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① 기계경비율(₩/MC · Hr) = 직접 기계경비율 ＋ 간접 기계경비율

= 직접 기계경비율(₩/MC · Hr) × [1 ＋ 간접 기계경비율(%)]

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② 직접 기계경비율 = 기계 감가상각비 + 건물 감가상각비 + 전력비 + 수선비

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2) ASSY 제조경비 = ASSY 경비(₩/Hr) × 작업표준 시간 ÷ 목표효율

① ASSY 경비란 - 단순한 장비 및 수공구 등을 이용하여 작업하는 경우 발생한 제 경비

② ASSY 경비(₩/Hr) = ASSY 직 제경비 / ASSY 직 총 작업시간

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◆ 설비 종합효율 = 시간 가동률 × 성능 가동률 × 양품률

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▶ 조업시간 = 기계별 일일 조업시간(20Hr/10Hr) × 기준 조업일수(22.5일/월) ＋ 추가 O/T 시간

예) Press 300ton 기계로 3개월 동안 평일 조업하고 일요일에 3일 8시간 추가 특근하는 경우

조업시간 = [20Hr × 22.5일 × 3개월]＋[3일 × 8Hr] = 1,374 Hr

* 일일 조업시간이 모기업 귀책인 경우 담당자가 판단하여 실조업 시간을 적용할 수 있음.

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▶ 양품 가동시간 = 개당 기계 Cycle Time × 약품 생산 수량

- Cycle Time : (Man＋Machine) 작업 C/T과 Machine 작동 C/T이 있음.

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1) 산출 방법

① 조업시간 산출기간 : 최소 3개월 이상

② 조업시간 산출 기준

⦁ 1개사만 거래 시 : 설비 전체 조업시간 계

⦁ 각 사 별로 별도 Line 운영 시 : 해당 Line 설비 조업시간 계

⦁ 타사 부품과 혼류 생산 시

- 타사 자료 제공 시 : 설비 전체 조업시간 계

- 타사 자료 미제공시 : 해당 조업시간 발췌 (작업일보 활용, 작업일보 자료 없을 시 조업시간과 상관관계가 있는 기준 활용하여 조업시간 산출 → 업체 문의)

⦁ 외주 고입 부품의 작업시간은 제외할 것

③ 표준 공수

⦁ 부품별 공정 Cycle Time : Cost Table Cycle Time 활용

* 관련 Cost Table Cycle Time 자료가 없을 시 업체 자료 활용할 수도 있다.

⦁ 부품별 약품 생산 수량 : 최소 3개월 이상의 약품 생산 수량 (or 납품수량)

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(2) 운반비

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1) 배경 및 목적

① 납품 운반비는 원가 항목상 일반관리비에 속하나, 납품 부품과 공장 소재지에 따라 운반비의 편가 심하게 발생하여 적용 일반 관리 비율로는 합리적인 단가 산출이 어렵다. 이와 같은 문제를 개선하기 위하여 운반비를 계산하여 단가에 반영하는 데 있다.

② 부품의 대형화 및 모듈화로 매출액 중 납품 운반비가 차지하는 비중이 점차 상승하고 있고 이로 인하여 부품 단가에서 차지하는 비율이 커지고 있다.

③ 동일 지역에서 운반비가 운반 형태(자차, 지입 차, 용차) 및 운반업체에 따라 차이가 많아 운반비 결정상 문제점이 발생하므로 지역별 운반비를 통일하여 적용하는 데 있다.

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2) 계산 기준 - 차량 종류, 지역, 운반 거리 (운반비 테이블)

① 사전원가 계산 시는 정해진 TON 수 기준으로 운반비를 계산한다.

② 사후원가 계산 시는 부품 크기, 부품 크기 대비 무게, 부품 형상, 거리 등을 고려하여 3TON, 5TON, 8TON, 11TON 차량을 선정하여 계산할 수도 있다.

③ 부품 개당 운반비 = 1회 운반비 ÷ 적재 수량

- 용적 기준 적재 수량 = DECK에 적재 가능한 PALLET 수량 × PALLET 당 적재 수량

- 중량 기준 적재 수량 = 적용 TON 수 ÷ EA 당 중량

- 운송거리별 1회 운반비

- 유료도로 통행료는 별도로 추가함.

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(3) 재료관리비

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⦁ 재료관리와 관련하여 발생하는 비용으로 구입 사무비, 검수비, 보관비, 자재 이송 관련비, 선급금에 따른 금리, 재료비 회수기간에 대한 금리, 자재의 취급 시 손망실 비용이다. (자재 조달 관리 비용)

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1) 재료관리비 적용 범위

⦁ 재료관리비 정의에서 언급된 사항 중 재료비, 노무비, 제조경비, 일반관리비에 포함되지 않은 재료 및 부품의 적정 재고 유지를 위한 비용만 재료관리비 적용 범위로 한다.

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2) 재료관리비 = 재료비 × 재료관리 비율

⦁ 재료관리 비율 : 고가의 사급 부품은 타당한 재료관리 비율을 별도로 정한다.

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(4) 일반관리비

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⦁ 제품 판매 및 관리 활동에서 직·간접으로 지출되어 기업의 유지를 위해서 발생한 제 비용(판매 및 일반관리비, 영업비)

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1) 일반관리비 구성

⦁ 일반관리비는 크게 임금성 관리비와 경비성 관리비로 구성되어 있다.

일반관리비 = 임금성 일반관리비 ＋ 경비성 일반관리비

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2) 일반관리비 계산

⦁ 일반관리비 계산은 부가가치 즉, 노무비 ＋ 제조경비를 일반관리비의 척도로 한다. (가공비에 대한 부가율)

일반관리비 = (노무비 ＋ 제조경비) × 일반 관리 비율

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(5) 이윤

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⦁ 기업에서의 이윤은 정상적인 영업활동에서 획득되는 적정이윤 개념으로, 금융비용 및 수익 공제 전의 이윤인 영업이익을 의미함.

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1) 이윤 = (제조원가(노무비 ＋ 제조경비) ＋ 일반관리비) × 이윤율

* 이윤율

- 적정 이윤율은 투하자본이자 등을 고려하여야 함

- 일반적으로 제조원가(일반관리비 포함)의 5~10% 수준 (2004년 기준)

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∎ 고정비와 간접비의 원가 개념

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1) 고정비의 변동비화

⦁ 단위 시간당 고정비로 환산하면 시간에 비례해서 변하는 비용을 간주할 수 있다

⦁ 고정비를 각 제품에 배부하는 것이 아니라 미리 배부된 기준 비용(단위시간당 가공비)을 가지고 시간에 비례시켜 각 제품에 직접 계산한다.

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2) 간접비의 직접비화

⦁ 제품의 가공 시간을 기준으로 각 제품에 대한 내부 투입 가치를 직접 계산

⦁ 시간을 매개체로 하는 코스트 테이블 작성

⦁ 간접비를 각 제품에 배부하는 것이 아니라 미리 배부된 금액(단위시간당 가공비)을 가지고 시간에 비례시켜 각 제품에 직접 계산한다.

 

출처 - Naver Blog 强小기업 製造人

m.blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=sigmagil&logNo=222281805898&targetKeyword=&targetRecommendationCode=1